關於波紋補償（cháng）器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架（jià）等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。