波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內（nèi）襯筒方向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除（chú）。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定（dìng）的（de）位置，使管係在環（huán）境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方（fāng）法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用（yòng）壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動（dòng）元件不得被外（wài）部構（gòu）件卡死或（huò）限製（zhì）其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它（tā）機械損傷。

8、對用於氣體介質的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓試（shì）驗時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹節的（de）接管加設（shè）臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並（bìng）控製水（shuǐ）中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷（fū）設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動（dòng）元（yuán）件不得被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料（liào）。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵（miàn）和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管（guǎn）線內試壓（yā），以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架（jià）或膨脹節損壞。