關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力（lì）隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波紋管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢（huī）複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於（yú）波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在（zài）安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能（néng）含有能引起（qǐ）補償（cháng）器（qì）腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。