在雙法蘭限位伸縮接頭的外(wài)表麵和軸線成一定(dìng)角度的折疊缺陷。導致外折的主要(yào)原因是(shì)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭(tóu)內皮(pí)下裂紋在加熱時會(huì)延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或(huò)擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更(gèng)加嚴(yán)重,甚至會發生(shēng)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的過程中,接(jiē)近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動比較(jiào)大,隨著不斷(duàn)地增加軋製的次數(shù),接近雙(shuāng)法(fǎ)蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴(yán)重擴散等(děng)情況,降(jiàng)低雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭一般采(cǎi)用水浸聚焦(jiāo)探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭外表和(hé)近(jìn)表(biǎo)麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷(shāng)中(zhōng),一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射(shè)及縱波垂直入射檢測波(bō)形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷(xiàn)呈密集狀(zhuàng)分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏(fú)變化,但起伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射(shè)檢測雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂(liè)紋直(zhí)觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭端部產(chǎn)生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫(héng)向及斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不到開口(kǒu),一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端(duān)麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡觀察形貌。
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