關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不（bú）超（chāo）過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時（shí）的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管（guǎn）在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應（yīng）用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。