關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。