關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安（ān）裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介（jiè）質。