波紋(wén)管補償器的失效類型及原因分(fèn)析
發(fā)布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所(suǒ)以能夠在許多行業中(zhōng)得到廣泛應用,除具有良好的補償能(néng)力(lì)之(zhī)外,高可靠性是主要原因。其可靠性是通過(guò)設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保(bǎo)證的,任何一(yī)個環節的失控都會導致補償器壽命(mìng)的降低甚至失效。作者經過多年統計發現,造成波紋(wén)管補償器失效的原因:設(shè)計占10%,製造廠(chǎng)家偷工減料(liào)占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由於管係(xì)臨時支撐不(bú)當,或管係固(gù)定支(zhī)架設置不合理,導致(zhì)支(zhī)架破壞,波紋管過量變形而(ér)失效;由於波紋管設計所考慮的壓力或(huò)位移安全富裕度不夠,管線(xiàn)試壓時波紋管產生失穩變形(xíng)失(shī)效;補償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層(céng)不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期(qī)間(jiān)的失(shī)效主(zhǔ)要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩(liǎng)種形式,其中以腐蝕失(shī)效居多。從腐蝕失效(xiào)波紋管的(de)解剖分析發現,腐蝕失效(xiào)通(tōng)常分點腐蝕穿孔和應力腐(fǔ)蝕開裂,其中氯離子(zǐ)應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失(shī)穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋(wén)管周向(xiàng)失穩;結構(gòu)失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。