波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力（lì）之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管係固（gù）定支（zhī）架設置不合理，導致（zhì）支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間（jiān）的失（shī）效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋（wén）管周向（xiàng）失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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