在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的外表麵和軸線成一定角度(dù)的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為(wéi):(1)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經(jīng)過軋製後在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片(piàn)狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭內皮(pí)下裂紋在(zài)加熱(rè)時會(huì)延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產生和雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)軸形成一定角度的較長(zhǎng)的外(wài)折;(3)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴(yán)重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮(suō)接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的速度比毛管的運動速度大,導致(zhì)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著(zhe)不斷地增加軋製的次數,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序(xù)的加工,這些痕跡會逐漸(jiàn)變成細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重(chóng)擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的(de)靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮(suō)接頭外表(biǎo)和近表麵的缺陷,還(hái)能發現雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭內(nèi)部的(de)不足,使(shǐ)其檢測的分辨率和靈(líng)敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚(jù)焦探頭對雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行檢測。
雙法蘭(lán)限位伸縮接頭橫波斜(xié)入射及縱波垂直入射檢測(cè)波形特征均(jun1)與(yǔ)單個夾雜物相同,區別隻是缺(quē)陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同(tóng)深度範圍和(hé)長度範圍(wéi)。移動(dòng)探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波(bō)垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂(liè)紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)縱向長度的中部產生,有時也在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭端部產生,呈徑向(xiàng)分布,裂紋長度以縱向延展居(jū)多(duō),也有橫向及斜向(xiàng)延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸(jù)切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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