關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力（lì）就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於（yú）較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補（bǔ）償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。