關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服（fú）強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘（cán）餘變形（xíng），在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對（duì）產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。