關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。