關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水（shuǐ）的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。