關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力（lì）比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零（líng）位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超（chāo）過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等（děng）於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。