關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的（de）控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。