關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波（bō）紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量（liàng）都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向（xiàng）發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進（jìn）行（háng）係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。