關於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要（yào）好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後（hòu），波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘（yú）變（biàn）形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其（qí）長度應等（děng）於補償（cháng）器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有（yǒu）補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。