關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的（de）應力不（bú）超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋（wén）管其（qí）實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢（huī）複（fù）原（yuán）始位（wèi）置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著（zhe）增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超（chāo）過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。