關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來（lái）表示（shì）又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形（xíng）量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。