關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼（bǐ）此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性（xìng）變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段（duàn）與補償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。