關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴（yán）禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該（gāi）吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。